热处理工艺至今已发展多年，工艺技术越来越完善，当前热处理市场上有5种非常受欢迎的热处理加工方式，那么是哪5种呢？下面让小编与您一起来学习一下吧。
1、可控气氛热处理
可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳，并对渗碳和渗氮做到^的控制。20世纪80年代末开始应用于工业生产，至今，发展之速度，应用之广泛，叹为观止。
2、真空热处理
盐浴淬火受环境的限制，已呈夕阳之势。真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广，它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、^、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火，真空除气，真空油淬，真空水淬，真空气淬，真空回火及真空渗碳等热处理技术。近年来，随着高压气淬真空炉的面世，高速钢刀具的真空淬火已成为现实。
3、感应热处理
感应热处理以高效、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业，工程机械，石油化工等行业，近40%的汽车零部件可采用感应热处理，如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感应加热，许多产品加工可建成全自动或半自动生产线，提高产品质量的稳定性，减轻劳动强度，美化工作环境。国内发展^快的是感应加热电源，老式的电子震荡管已完成了其历史使命，取而代之的是全晶体管。采用微机控制晶体管调节电源，调节稳定方便，精度高，对电网谐波的干扰大大减少。
4、淬火介质与冷却技术
理想的淬火介质应该有以下几个特征:(1)质量型:高温阶段快冷，低温阶段慢冷。即消除裂纹，减少淬火变形。(2)环保型:无有毒、有害烟尘或气体的挥发，不易燃烧，工件淬火后易清洗，对设备无腐蚀，不刺激烧伤皮肤。(3)稳定型:工件淬火后性能均匀稳定，介质本身在一定时期内性能稳定。(4)经济型:高质优价，能耗小。
5、采用新的表面强化技术和推广氮基气氛的热处理
原有的工具表面处理方法仅限于蒸汽处理、氧氮化等陈旧方法，一般只能提高工具寿命30%~50%。自80年代以来，我国先后独立开发和从国外引进了QPQ盐浴复合处理技术和PVD氧化钛物理涂层技术。前者可以稳定提高工具寿命2~3倍，设备简单，成本低廉，特别适合干普通刀具;后者可以提高刀具寿命3~5倍，适合干各种精密贵重的齿轮刀具。
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