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调质热处理设备

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

齿条钢热处理生产线

设备主要技术参数:● 主要用途:适用于精密齿条、不锈钢齿条、中碳钢齿条等金属工件感应热处理。● 供电系统:淬火160-1000KW/0.5-4KHz,回火100-600KW/0.5-2.5KHz,小时产量2-3吨,适用范围ø24-ø28mm。● 输送辊道:辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自转,一边匀速前进,使加热更均匀.

齿条钢热处理生产线主要技术参数:

● 主要用途:适用于精密齿条、不锈钢齿条、中碳钢齿条等金属工件感应热处理。

● 供电系统:淬火160-1000KW/0.5-4KHz,回火100-600KW/0.5-2.5KHz,小时产量2-3吨,适用范围ø24-ø28mm。

● 输送辊道:辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自转,一边匀速前进,使加热更均匀,炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。

● 辊道分组:进料组、感应器组及出料组各自独立控制,有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。

● 温度闭环控制:淬火及回火均采用雷泰红外测温仪并与西门子S7组成闭环控制系统,控温精度高。

● 工控机系统:实时显示当时工作参数的状态,工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。

▲ 能量转换:采用淬火+回火方式,吨耗电380~400度。

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齿条钢热处理生产线优势特点:

● 直线度好

采用远拓齿条钢感应热处理生产线,热处理过程中均设计校直功能,齿条钢在热处理后能获得相当好的直线度;

● 加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染

远拓串联变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制。产品加热温度控制精度高而且芯表温差小,生产过程中不会出现有害气体、烟尘等污染环境。

● 机械化和自动化程度高

电源智能化程度高、温度调整、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点,为“一键式”操作,真正实现自动化智能化感应加热。

● 温度闭环、智能化、PLC总操作控制系统

红外线测温仪测量感应加热炉出口坯料的加热温度,监测是否存在过热或加热不完全。以控制工件温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生,保证了产品质量的一致性。

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