钢管/管材热处理设备

钢管热处理生产线主要技术参数：

● 主要用途：适用于钢管、无缝钢管、厚壁钢管、不锈钢管等的感应热处理。

● 供电系统：电源组成500~3200KW/1000~8000HZ。

● 适用范围：ø20-ø600、壁厚2.5mm-10mm ，小时产量：1.5-10吨。

● 输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21°，工件一边自转，一边匀速前进，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。

● 送料系统：每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。

● 配方管理功能：强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、外径、壁厚参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

● 多路闭环功能： 针对不发达地区和国家供电系统的不稳定， 设计了高等级的温度、电压等多路闭环系统。

▲ 能量转换：采用淬火方式，吨耗电280～320度。

钢管热处理生产线优势特点：

●直线度好

采用远拓钢管感应加热热处理生产线，热处理过程中均设计校直功能，钢管在热处理后能获得相当好的直线度；

●加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染

远拓串联变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制。产品加热温度控制精度高而且芯表温差小，生产过程中不会出现有害气体、烟尘等污染环境。

●机械化和自动化程度高

电源智能化程度高、温度调整、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点，为“一键式”操作，真正实现自动化智能化感应加热。

●温度闭环、智能化、PLC总操作控制系统

红外线测温仪测量感应加热炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。