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中频感应加热设备全自动曲轴淬火机床的组成

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中频感应加热设备全自动曲轴淬火机床的组成

       20世纪30年代中期,美国Packard公司首先在汽车生产线上使用了凸轮轴中频淬火机床。现在钢制凸轮轴感应淬火已广泛应用于载重车用柴油机及载货汽车的汽油发动机上,铸铁制凸轮轴感应,淬火则用于轿车发动机。凸轮轴感应淬火机床,一般分立式与卧式两种。

1)中频或中频、超音频双频电源,中频电源功率常用200kW、lOkH:,超音频为30~ 40kHz。超音频电源主要用于端轴、法兰面的淬火,因为该部分淬硬深度更浅,用超音频比中频具有更多的优点。

2)淬火机床包括步进链、主轴颈、连杆颈淬火工位、端轴颈、法兰淬火工位等,机床采用薄型淬火变压器,使主轴颈感应器能紧靠连杆颈感应器,并同时移动到下一组主轴颈、连杆轴颈,这是其工作特点。

3)主控制盘、副控制盘、液压控制台等。

4)淬火液冷却循环系统与冷却水循环系统。

5)各种感应器,一般有主轴颈、连杆颈、l号主轴颈三种尺寸,附有法兰及端轴颈时,有五种感应器,每个感应器前均有薄型淬火变压器。

       柔性曲轴淬火机床的工作顺序  这种淬火机床一般由两台中频电源(或中频与超声频两种频率可换的双频电源)供电,一台电源管所有连杆轴颈与一个端轴颈,另一台电源管历有主轴颈与法兰。连轩轴颈与相邻主轴颈由各自的电源供电,加热开始时间略有错开,由于主轴颈比连杆颈数量多1个,所以1主与主常安排在同时一起加热。端轴颈与法兰面淬火是扫描淬火的,各有单独的工位,一般安排在后顺序(如果用双频电源,还要切换成超声频频率)。柔性曲轴感应加热设备淬火机床的生产率对由两台200kW中频电源供电的淬火机床而言,一般每小时可生产六缸曲轴12件左右。柔性曲轴淬火机床的控制系统及特点

1)从电源来讲,当前已用IGBT晶体管电源,并且有采用可变频率的电源,如lOkHz/40kHz或lOkHz/25kHz的双频电源:

2)控制盘上有程序器,可以设定加工顺序,感应器位置,加热、预冷、冷却时间,输出功率(包括旋转角度改变功率,即按不同功率分配功率)。