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汽车扭杆热处理设备

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

汽车扭杆热处理设备



的汽车扭杆热处理设备智选远拓机电,行业专注20余年,生产经验丰富,根据您的工艺需求为您量身定制适合的感应加热设备,感应淬火设备,调质热处理设备,生产的汽车扭杆热处理设备采用节能环保的数字式风冷感应加热设备电源,不仅给您带来巨,还可以随心易控的体验感应加热设备零人工成本。

 
汽车扭杆热处理设备采用远拓DSP+IGBT智能变频变载自适应感应加热电源控制:
● 技术参数:100kW-2000kW,0.2kHz-50kHz,功率因数>0.95。
● 应用领域:轧制加热、钢坯补温、调质生产线、锻造等。
● 变频自适应:自适应范围0.2kHz-50kHz,工艺调整及负载变化后,无需人工干预不用打开柜门调整电源,电
源频率自动跟踪,自动跳频至负载的最佳谐振频率。
● 变载自适应:工艺调整及负载变化后,电源与负载自动匹配至最佳工作状态,实现高生产效率、质量一致性与
设备的可靠性。
● 功率自动调节:无级调节范围10%-99%。远拓全自动数字化IGBT变频感应电源的功率与温度联动性极强,通
过功率与温度自动调控系统实现加热温度的精确和稳定控制。
● 高功率因数:任意负载匹配,10%-100%功率输出的情况下,功率因数均大于0.95,不需要单独的功率补偿装
置,既减少设备投资又使用户减少电费支出,提高供电能力,降低高次谐波,提高电能质量。
● 任何负载(空载/满载)、任何温度下(冷态/热态)0.2秒快速启动,启动成功率高,重复精度0.1%。
● 恒功率/恒温/恒流三种闭环控制方式,可以任意切换。
● 电源可适应多种进线电压(380V / 575V / 660V)。

 
汽车扭杆热处理设备工作过程:
天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道输入系统→淬火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→喷淋淬火系统→淬火完成→回火输送系统→回火感应加热→红外线测温→出料辊道输出→凉料机构→收料架


汽车扭杆热处理设备具有的特点:
1、输送辊道:辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自转,一边匀速前进,使加热更均匀,炉体间辊道采
用304无磁不锈钢并水冷。
2、辊道分组:进料组、感应器组及出料组各自独立控制,有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
3、温度闭环控制:淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统,精确控温。
4、工控机系统:实时显示当时工作参数的状态,工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
5、能量转换:吨耗电380~400度。

 
配方管理功能:
强大的配方管理系统,输入待生产的钢种、直径、长度等参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
汽车扭杆淬火设备历史曲线功能:
可追溯的工艺历史曲线( 工控机系统标配), 精确至0 . 1 秒的记录精度,形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。
历史记录:
可追溯的工艺数据表格,可以在每支产品上取出多组采样点, 准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录, 可以U盘或者网络备份; 工控机系统中则完全不受储存空间限制,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。