钢筋热处理设备主要用于生产高强度精轧钢筋，即通过调质热处理，使精轧钢筋各项性能达到GB/T20065-2006国家标准中PSB930级和PSB1080级的要求。
产品规格：直径18mm-52mm
产品长度：6m－15m
年产量：1万吨
考核规格品种：Ф32mm、Ф40mm达到国家标准（GB/T 20065-2006）中PSB930 级、PSB1080级。
钢筋热处理设备机械系统工作过程：
钢筋热处理设备机械动作采用PLC控制，只需人工将棒料置于储料架，其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。可根据用户的每个产品规格设定一套程序，工作时只需在触摸屏上点击需要生产的产品规格一切动作均有PLC程序自动完成。
钢筋热处理设备技术参数：
1、供电系统：淬火回火感应加热电源，小时产量0.5-3.5吨，适用范围20-52。
2、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21度;，工件一边自转，一边匀速前进，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
3、辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
4、温度闭环控制：淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，精确控温。
5、工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
6、 能量转换：采用淬火+回火方式，吨耗电280～320度。
7、全数字、高深度的可调节参数，让您对设备的控制得心应手。
配方管理功能：
强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、直径、长度等参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
历史曲线功能：
可追溯的工艺历史曲线（ 工控机系统标配）， 精确至0 . 1 秒的记录精度，形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。
历史记录：
可追溯的工艺数据表格，可以在每支产品上取出多组采样点， 准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录， 可以U盘或者网络备份； 工控机系统中则完全不受储存空间限制，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。
钢筋热处理设备具有的优势：
1、调质热处理后的钢筋直线度好、无裂纹现象。
2、加热速度快、表面氧化少、旋转加热过程中实现淬、回火过程。
3、感应加热设备启动成功率高，各种包含功能齐全。
4、控制系统具有工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、等功能。
5、钢筋热处理设备具有严格的等级管理制度，完善的一键还原系统。
