钢管热处理设备优选河北远拓机电，可根据您的工艺需求为您量身定制适合的感应加热设备，其设备性能稳定，采用人机界面PLC触摸屏全自动智能化控制系统，操作简单，生产效率高，价格合理，欢迎咨询！
钢管热处理设备工艺流程：
天车吊料-储料平台-自动续料装置-进料辊道-淬火感应加热系统-红外线测温装置-出料辊道-喷淋淬火系统-淬火完成-回火输送机构-回火感应加热系统-红外线测温装置-出料辊道-凉料机构-收料架
钢管热处理设备技术参数：
1、产能：小时产量0.5-3吨，适用范围直径20-150。
2、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21度;，工件一边自转，一边匀速前进，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
3、辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
4、温度闭环控制：淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，精确控温。
5、工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
6、能量转换：采用淬火+回火方式，吨耗电280～320度。
7、根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。
8、专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示。
钢管热处理设备采用SCR全自动智能型串联谐振中频电源控制：
1、串联谐振设计，整流全开放，功率因数高、谐波分量小。
2、电源和感应炉始终保持最佳匹配，满功率输出。关断损耗少，无功分量小，槽路损耗低，与传统并联逆变电源
相比节电6~15%。
3、单机双频或多频输出，低频率预热，高频率升温；极限节能技术。加热至1150℃,吨耗电310度。
4、柜内采用T2紫铜铜排，经喷砂、钝化处理；低漏感、抗氧化，有效降低线路损耗。
5、全触屏操控，纯数字化整定，具备完善的工艺记录和严格的等级权限。主要参数可进行一键还原出厂设置。
钢管热处理设备售后服务：
12个月内保修：对于您购买的公司感应加热设备，正常使用中出现的故障（设备自身）在一年内（以正式购货发票日期为准），您将得到公司售后部门提供的免费上门维修服务，凡确属本公司产品质量的问题，费用均由本公司承担。
终身提供维修：自您购买本公司产品之日（以正式的购买发票日期为准），本公司为您提供终身的维修服务，对因用户方造成的产品质量问题（或超出质保的产品质量问题）本公司酌情收取费用。
